商洛市山阳县:南水北调水源地黄姜产业环保重生
来源： 北京日报 发布日期：2015-04-02
秦岭南麓物产丰富，被称为“药物黄金”的黄姜曾为当地农民广泛种植。但由于地处南水北调水源区，黄姜的命运因“水”而变。
随着“问水行”采访进入尾声，记者来到此行最后一站——商洛市山阳县。秦岭产黄姜，黄姜像姜，其实是种薯蓣类作物，用于生产皂素。黄姜种植加工是许多秦岭山区居民重要的收入来源，仅山阳全县黄姜年产量就达15万吨。但由于传统的皂素加工业严重污染环境，南水北调水源地“壮士断腕”，陆续关停小型皂素加工厂，姜农也失去了重要的收入来源。
记者听说，山阳县在关停了13家皂素生产污染企业后，又利用清洁生产工艺，建起了新的皂素厂，不光确保了水源地水质不受污染，还变废为宝，增加了收益。于是前往漫川关镇前店子村的金川公司一探究竟。
传统的皂素生产对水的污染有多大？中国环境科学研究院工程师窦广玉带着记者边参观厂区，边通过生产流程为记者解释。
“传统的皂素生产方式简单，先对黄姜进行破碎，然后加入硫酸水解，通过大量清水冲洗出水解物。一个家庭作坊，支一口大锅就可以生产。”窦广玉说，“可是这样带来的污染是巨大的，生产一吨皂素要排放18吨到20吨硫酸，产生大量化学需氧量（COD），产生的酸性有机废水也很难处理。很多生产作坊就将酱油色的废水直接排入了河流。”
2006年开始，陕西省环保厅联合中国环境研究院，经过7年的科研攻关，建成了年产百吨的黄姜皂素清洁生产示范项目，解决了黄姜加工环境污染问题，产品也由单一的水解物增加到皂素、淀粉、纤维素等。
走进上料车间，只见一侧是堆积如山的黄姜，另一侧传送带上，黄姜正在被送入滚筒进行清洗破碎。“破碎后进入上面这个压力机，”窦广玉指着高台上说，“这是变废为宝的第一个‘武器’。过去生产皂素为什么COD排放量大？因为黄姜中除了皂素，还有大量的淀粉和纤维，如果能在进行酸水解之前将淀粉提取出来，就能降低污染物排放。”
在一旁的淀粉储存区里，工作人员正在将管道输送出的淀粉装袋、码放。据悉，提取出的淀粉将作为饲料，用于循环产业园区的养殖业，真是变废为宝！
“对于另一大污染物酸也有招。”窦广玉告诉记者，“我们发现，酸在生产中其实并不参与反应，而只是为水解有机物提供环境，由此，研究出一种新的浓缩方式，对用过的酸进行浓缩、压滤，再进入生产线循环利用。”
通过两种清洁生产新工艺，主要污染物COD减排超过90%，酸的消耗量下降80%以上，排放量下降90%。同时，每生产一吨皂素可以回收淀粉17吨，纤维素19吨，增加了收益。
再往前走，来到一个直径约5米的大桶前，桶中央的搅拌机里，土黄色的液体正随着轮轴翻滚流动。“这是压力洗涤机，”窦广玉为记者打了个比方，“过去的清洗方式就好比在河边洗衣服，压力洗涤机就好比用上了洗衣机。过去的生产作坊里，需要用大量的水冲洗，生产一吨皂素，需要超过3000立方米的水。如今有了这个压力搅拌机，洗涤水的用量减少90%。”
如果说上面的数字还不够直观，厂区“水质监测部”的两台全自动在线分析仪，则清楚地记录了最后排放出的污水中的COD和氨氮的含量。县环保局局长巩林平告诉记者，在这个小房子里，由第三方监测机构对工厂排放的污水进行24小时监测，每2小时发布一次测量值，同时上传到省环保厅。“你看，现在COD的含量是每升14.74毫克，标准是300毫克。氨氮为每升11.2毫克，标准是80毫克。生产污水全部达标排放。目前厂区附近的汉江支流金钱河一直保持二类地表水的标准。”
新工艺给山阳县的黄姜产业带来重生，漫川、照川、宽坪等周边镇先后建立起10个订单药源基地，不仅发展黄姜基地20多万亩，带动当地6万多户居民增收，南水北调的水质也有了可持续的保障。
随着“问水行”采访进入尾声，记者来到此行最后一站——商洛市山阳县。秦岭产黄姜，黄姜像姜，其实是种薯蓣类作物，用于生产皂素。黄姜种植加工是许多秦岭山区居民重要的收入来源，仅山阳全县黄姜年产量就达15万吨。但由于传统的皂素加工业严重污染环境，南水北调水源地“壮士断腕”，陆续关停小型皂素加工厂，姜农也失去了重要的收入来源。
记者听说，山阳县在关停了13家皂素生产污染企业后，又利用清洁生产工艺，建起了新的皂素厂，不光确保了水源地水质不受污染，还变废为宝，增加了收益。于是前往漫川关镇前店子村的金川公司一探究竟。
传统的皂素生产对水的污染有多大？中国环境科学研究院工程师窦广玉带着记者边参观厂区，边通过生产流程为记者解释。
“传统的皂素生产方式简单，先对黄姜进行破碎，然后加入硫酸水解，通过大量清水冲洗出水解物。一个家庭作坊，支一口大锅就可以生产。”窦广玉说，“可是这样带来的污染是巨大的，生产一吨皂素要排放18吨到20吨硫酸，产生大量化学需氧量（COD），产生的酸性有机废水也很难处理。很多生产作坊就将酱油色的废水直接排入了河流。”
2006年开始，陕西省环保厅联合中国环境研究院，经过7年的科研攻关，建成了年产百吨的黄姜皂素清洁生产示范项目，解决了黄姜加工环境污染问题，产品也由单一的水解物增加到皂素、淀粉、纤维素等。
走进上料车间，只见一侧是堆积如山的黄姜，另一侧传送带上，黄姜正在被送入滚筒进行清洗破碎。“破碎后进入上面这个压力机，”窦广玉指着高台上说，“这是变废为宝的第一个‘武器’。过去生产皂素为什么COD排放量大？因为黄姜中除了皂素，还有大量的淀粉和纤维，如果能在进行酸水解之前将淀粉提取出来，就能降低污染物排放。”
在一旁的淀粉储存区里，工作人员正在将管道输送出的淀粉装袋、码放。据悉，提取出的淀粉将作为饲料，用于循环产业园区的养殖业，真是变废为宝！
“对于另一大污染物酸也有招。”窦广玉告诉记者，“我们发现，酸在生产中其实并不参与反应，而只是为水解有机物提供环境，由此，研究出一种新的浓缩方式，对用过的酸进行浓缩、压滤，再进入生产线循环利用。”
通过两种清洁生产新工艺，主要污染物COD减排超过90%，酸的消耗量下降80%以上，排放量下降90%。同时，每生产一吨皂素可以回收淀粉17吨，纤维素19吨，增加了收益。
再往前走，来到一个直径约5米的大桶前，桶中央的搅拌机里，土黄色的液体正随着轮轴翻滚流动。“这是压力洗涤机，”窦广玉为记者打了个比方，“过去的清洗方式就好比在河边洗衣服，压力洗涤机就好比用上了洗衣机。过去的生产作坊里，需要用大量的水冲洗，生产一吨皂素，需要超过3000立方米的水。如今有了这个压力搅拌机，洗涤水的用量减少90%。”
如果说上面的数字还不够直观，厂区“水质监测部”的两台全自动在线分析仪，则清楚地记录了最后排放出的污水中的COD和氨氮的含量。县环保局局长巩林平告诉记者，在这个小房子里，由第三方监测机构对工厂排放的污水进行24小时监测，每2小时发布一次测量值，同时上传到省环保厅。“你看，现在COD的含量是每升14.74毫克，标准是300毫克。氨氮为每升11.2毫克，标准是80毫克。生产污水全部达标排放。目前厂区附近的汉江支流金钱河一直保持二类地表水的标准。”
新工艺给山阳县的黄姜产业带来重生，漫川、照川、宽坪等周边镇先后建立起10个订单药源基地，不仅发展黄姜基地20多万亩，带动当地6万多户居民增收，南水北调的水质也有了可持续的保障。
